TPE材料韌性差是什么原因?
TPE材料是一種熱塑性彈性體,具有橡膠的彈性和塑料的加工性。在受到外力作用時,TPE材料會變形,但當外力去除后,材料會恢復原來的形狀,即具有良好的回彈性。此外,TPE材料還具有較高的韌性和拉伸性能,能夠承受一定的拉伸和彎曲應力。但有些用戶在生產(chǎn)和加工TPE材料時,偶爾會遇到材料韌性差的問題。那么TPE材料韌性差是什么原因呢?下面江蘇中塑小編就為大家介紹下。
TPE材料韌性差的原因:
1.基材問題
TPE材料基材的分子量過低是導致其韌性差的主要原因之一。當基材分子量過低時,分子鏈之間的相互作用力較弱,導致材料在受到外力作用時容易發(fā)生斷裂,從而降低了其韌性。為了解決這個問題,可以選擇使用高分子量的基材,以提高TPE材料的韌性。
2.成型溫度高
在TPE材料的成型過程中,如果成型溫度過高,會導致材料發(fā)生降解,物性下降,材料變脆,進而降低其韌性。因此,了解TPE材料的適宜成型溫度,并嚴格控制成型溫度,是避免TPE材料韌性降低的關鍵。
3.塑化不充分
TPE材料在成型時,如果溫度不夠或塑化時間不足,會導致材料沒有充分塑化,從而影響其韌性。為了解決這個問題,需要了解TPE材料的適宜成型溫度,并確保在成型過程中溫度和時間都達到要求。
4.產(chǎn)品結構缺陷
在TPE制品的拉伸受力位置,如果存在熔接痕、進膠口或帶直角的轉(zhuǎn)角位置等結構缺陷,容易導致應力集中,使這些位置成為產(chǎn)品的薄弱點,從而降低了TPE材料的韌性。因此,在產(chǎn)品設計時,應避免這些結構缺陷的出現(xiàn)。
5.填充物過多
在TPE材料中添加過多的填充物,如碳酸鈣、滑石粉等,會降低材料的拉伸性能和柔韌性,從而導致韌性降低。為了解決這個問題,需要減少填充物的添加比例,或選擇使用對材料性能影響較小的填充物。
以上關于TPE材料韌性差的原因就為大家分享到這里,TPE材料不僅實現(xiàn)了輕量化,也降低了TPE材料的成本,廣泛應用與食品包裝、汽車配件、線纜護套、瑜伽墊等等產(chǎn)品中。