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TPE材料擠出加工有哪些常見問題?如何解決?

發(fā)表時(shí)間:2024/03/20 閱讀量:111 來源: 江蘇中塑塑膠新材料有限公司

  TPE是一種兼具有橡膠和熱塑性塑料特性,在常溫下顯示橡膠的高彈性,高溫下又能塑化成型的高分子材料。不過在TPE擠出加工過程中,經(jīng)常會出現(xiàn)一些問題,那要怎樣預(yù)防TPE材料開裂呢?那么TPE材料擠出加工有哪些常見問題?要如何解決呢?下面江蘇中塑小編就為大家介紹下。


TPE材料擠出加工有哪些常見問題?如何解決?


  TPE擠出加工的常見問題及解決方法:


  1.TPE擠出表面有針孔


  這種情況一般都發(fā)生在阻燃TPE材料擠出的時(shí)候,首先要排除是因?yàn)樯a(chǎn)過程中的失誤,如果不是因?yàn)樯a(chǎn)操作出現(xiàn)問題,那么這個(gè)是材料的問題,阻燃TPE低端的材料有些會出現(xiàn)阻燃劑析出和鼓包的現(xiàn)象。


  2.TPE塑膠擠出件表面是毛面應(yīng)該怎么辦?


  毛面是流動性慢在出模頭的時(shí)候摩擦力過大造成的,可以將溫度升高一些試試看,應(yīng)該就會有效果!


  3.TPE密封條擠出定型不好怎么辦?


  建議可以把口模溫度放低一些,就有利于后面的定型操作了,如果口模的溫度太高,料溫度就高。


  綜上所述,就是TPE擠出加工的常見問題及解決方法了,希望這篇文章對大家有所幫助。如還有其他關(guān)于TPE材料的問題想要了解,可以關(guān)注江蘇中塑企業(yè)或給小編留言,我們期待與您一起探討!

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