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江蘇中塑塑膠新材料有限公司

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TPE材料擠出成型要注意哪些問題?

發(fā)表時間:2024/01/15 閱讀量:131 來源: 江蘇中塑塑膠新材料有限公司

  TPE材料是無需硫化就可以直接注塑,擠出,澆注成型。而擠出成型是在塑料加工業(yè)中出現(xiàn)較早的一項技術(shù),發(fā)展至今,TPE拉力管,TPE耳機(jī)線,TPE密封條,TPE拉力帶,TPE汽車密封條,TPE異性塑材等等產(chǎn)品的工藝都較為成熟。那么TPE材料擠出成型要注意哪些問題呢?下面江蘇中塑小編就針對這個問題來為大家介紹下。


TPE材料擠出成型要注意哪些問題?


  1.TPE材料擠出前須干燥


  一般為料都是干燥80℃/2h或托盤干燥100℃/1h,請注意料層的厚度以不要超過5cm為佳。當(dāng)擠出型材表面不光滑、有起泡、容易破裂,可確定原料含水份過多。


  2.盡量采用低溫擠出


  在保證塑化質(zhì)量的前提下,盡量降低擠出溫度。當(dāng)擠出物表面色澤均勻,從??诔鰜頂D出物表面還捎帶亮光,可確定塑化效果不錯。如果??诔鰜頂D出物表面非常亮,就可適當(dāng)降低擠出溫度。


  3.上拋物線溫度設(shè)置


  螺桿中間區(qū)溫度最高,加料段稍低,模頭稍低。特別提醒模頭溫度設(shè)置還和模頭長度(螺桿頂部到模頭出口的距離)有關(guān),如果距離長,則模頭溫度的設(shè)置要比中間去溫度稍低,如低10~20℃.如果距離短,則模頭溫度的設(shè)置可比中間區(qū)溫度低30~50℃.典型的溫度設(shè)置為150~170℃(喂料),170~180℃(中部),190~200℃(前部),180℃(噴嘴)。此溫度設(shè)置只是作為參考數(shù)據(jù),具體的溫度可根據(jù)不同TPE,TPR材料的具體物性適當(dāng)調(diào)整(建議向原材料供應(yīng)商咨詢).如發(fā)現(xiàn)擠出不穩(wěn)定,擠出熔體強度不高,可參照第2條去調(diào)整。


  4.換料前務(wù)必清理模頭


  即使是同一個牌號的原料,發(fā)現(xiàn)原料沒干燥好,重新干燥后再擠出也得清理模頭。換料后擠出,如發(fā)現(xiàn)擠出物不光滑、擠出不穩(wěn)定、容易斷裂,需拆開模頭再清理。


  5.擠出速度由慢到快


  擠出速度調(diào)的太快,容易引起擠出不穩(wěn)定,盡量間隔一段時間,如3~5分鐘,調(diào)一次擠出速度,直到調(diào)到預(yù)定的速度。


  以上關(guān)于TPE材料擠出成型要注意的問題就為大家分享到這里,希望這篇文章對大家有所幫助。如果還有其他關(guān)于TPE材料的問題想要了解,可以關(guān)注中塑企業(yè)或給小編留言,我們期待與您一起探討!


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