TPE材料的阻燃難點(diǎn)
TPE材料泛指以SEBS(苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物)為主要成分的熱塑性彈性體。但TPE材料配方體系組分眾多,由于各組分結(jié)構(gòu)性質(zhì)差異,機(jī)理不明確,給阻燃帶來了相當(dāng)難度,在使用過程中存在很大的安全隱患,這給產(chǎn)品的使用帶來了一定的局限性。那么TPE材料的阻燃難點(diǎn)都有哪些呢?下面江蘇中塑小編就針對這個(gè)問題來為大家詳細(xì)介紹下。
TPE材料的阻燃難點(diǎn):
難點(diǎn)一:阻燃劑選擇難度大
阻燃劑與基材的相容性差,彈性體系中阻燃劑的加入量稍大時(shí),特別是在無鹵阻燃中,TPS彈性模量、柔韌性、力學(xué)性能、耐磨性能大幅度下降,熔體流動(dòng)性變差,彈性體難于成型,且表面容易出現(xiàn)阻燃劑遷移,構(gòu)成污染環(huán)境。
難點(diǎn)二:阻燃劑機(jī)理不明確
TPS體系中主要為橡膠、聚烯烴樹脂、增塑劑和填充物的多相混合結(jié)構(gòu)。聚烯烴樹脂的無鹵阻燃雖有比較成熟的配方和實(shí)例。但SEBS和聚烯烴類PP,PE的阻燃機(jī)理其實(shí)并不相同,一種阻燃劑要同時(shí)阻燃多種塑膠組分難度較大。
難點(diǎn)三:增塑劑降低阻燃性
TPS為了降低硬度是手感更柔和,往往需要添加增塑劑(白油),通常以26#、32#白油、70#白油這四種為主。由于四種油品的極限氧指數(shù)及流動(dòng)性差異,同時(shí)油類物質(zhì)天然的易燃性大大降低彈性體阻燃性,所以在生產(chǎn)低硬度產(chǎn)品時(shí)如何解決增塑劑與阻燃的關(guān)系,如何選擇白油的種類至關(guān)重要。
以上關(guān)于TPE材料的阻燃難點(diǎn)就為大家分享到這里,TPE材料兼有塑料和橡膠的優(yōu)秀特性,可熱塑性加工、手感柔韌細(xì)膩,抗老化、強(qiáng)度高、耐高低溫、易成型,不易流淌,尺寸穩(wěn)定性及設(shè)計(jì)靈活性好,適用于擠出、注塑、注壓、壓延、中空成型等塑料成型工藝,幾乎所有軟質(zhì)制品均可采用。