做共混TPE的都知道，TPE的主要原料是苯乙烯類彈性體SEBS/SBS，此外基本都會填充油，添加一些助劑。TPE填充油的作用是改善SEBS/SBS的流動性：SEBS/SBS的流動不好，加工性能較差，無法做成100%的SEBS/SBS制品。那么我們應(yīng)該怎樣把握TPE填充油的質(zhì)量指標呢?以下是中塑TPE小編的分享：

　　TPE填充油的質(zhì)量指標：

　　相似相容原理：

　　根據(jù)TPE環(huán)烷油與SBS的相容性較石蠟油好，并且強度損失小，但試樣的邵爾A型硬度相對較高，流動性、耐屈撓性和光穩(wěn)定性不如填充石蠟油的好。

　　不能使用芳烴質(zhì)量分數(shù)高的TPE環(huán)烷油：

　　由于SBS的大分子是由聚苯乙烯(PS)樹脂段與聚丁二烯橡膠段構(gòu)成的，前者位于分子兩端，PS鏈段間的作用力使其形成些物理交聯(lián)點，聚集成物理交聯(lián)區(qū)域，分散于聚丁二烯相中，呈微觀相分離狀態(tài)。而芳烴質(zhì)量分數(shù)高的環(huán)烷油的溶度參數(shù)與PS的接近，芳烴分子集中在聚苯乙烯相中，削弱了交聯(lián)點。PS微區(qū)軟化后，橡膠強度損失非常大，而且芳烴質(zhì)量分數(shù)越高，對SBS性能的影響就越大，所以應(yīng)選擇芳烴質(zhì)量分數(shù)小于6%的油品。

　　其他油品性能對SBS性能的影響：

　　粘重常數(shù)：油品粘重常數(shù)(VGC)的增大，彈性體拉伸強度增大，邵爾A型硬度增加得比較明顯，但當VGC太大，拉伸強度顯著下降。這是因為VGC芳烴質(zhì)量分數(shù)過高，SBS的強度損失非常大。

　　粘度：當油品中含有一定量極性較大的芳烴時，充油SBS的MI隨著粘度的增加而降低，而邵爾A型硬度卻隨粘度的增加而增大。這是因為油品的粘度增加，相對分子質(zhì)量也相應(yīng)增大的緣故。在拉伸強度相當?shù)那闆r下，粘度低的油品有利于提高試樣的流動性，對后加工有利。

　　環(huán)烷油與石蠟油的選擇：

　　當前大多數(shù)工廠都是使用環(huán)烷油和石蠟油，環(huán)烷油與SBS的接合性比較好，但是就比較粘手，而石蠟油是直鏈烷烴，手感爽滑。

　　相關(guān)內(nèi)容就為大家介紹到這里，TPE對環(huán)烷油的質(zhì)量指標要求中最為重要的一項是芳烴含量，它影響產(chǎn)品的黃變性，芳烴含量越低，產(chǎn)品變黃的速度越慢，產(chǎn)品品質(zhì)越高。